感谢古董的友情提示。
疑问有三：1、不知该搅拌到什么时候？有没有个看得见摸得着的标准。
2、要达到硬度最佳的话要搅拌到什么时候呢？
3、搅拌时加水的作用？生漆不是含有水分么，而且晾制结束后往往还要晒制脱水。
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→1、生漆到熟漆的精制加工，没有一个标准，所以可以这么说，每个厂家的做法和加工程度虽然大同小异，但实际肯定不一样的。凡人工操作，肯定有出入。
但是，从另一角度来说，精制熟漆有一个标准，该标准就是楼主书中引用的“使生漆中的含有物结合均匀，以增加漆液的流平性。”，这里点一下，是流平性，不是平流。再补充一点，生漆之所以要精制成熟漆，主要目的是增加粘度和硬度，即常说的耐推光、耐打磨。说到这，又牵出另一看似矛盾的问题，即为什么打底用生漆却是“生漆”。因为熟漆硬度高，既然硬度高，那么相对生漆来说就有点脆，而且生漆能更好地跟底灰结合，生漆的渗透性强，而且含水量比熟漆大得多，所以也方便调和瓦灰。而如果用熟漆调和瓦灰，是没办法调和的。所以底胎是用的“生漆”。再回到原问题，精制熟漆一般看经验及一定的技术参数，比如眼看及手感。看，是看转色，每个熟漆的加工程度不同，生漆的转色色相就不同；再看手感，随着生漆的搅拌脱水及分子的结合程度增加，会感觉越来越粘稠（当然，刚开始搅拌时粘度甚至比熟漆还粘，是因为没有搅拌开的缘故）。至于具体的搅拌时间，这得根据生漆本身的质量，即含水量、原产地、杂质是否多、搅拌速度及晒制温度等等有关，不能一概而论，也没办法量化生漆的加工程序。
→2、说到硬度，只要是精制后的熟漆，都比生漆硬度大，推光漆之所以叫推光漆，就因为粘度及硬度高而耐推光打磨。一般要求含水量在原漆含水量的3%-5%。好，说到这，又碰到问题了，原漆含水的量，这又不能去量化了。比方说有的生漆质高而有的质次，所以很多资料上说的，其实是通常情况下而言。那么我们怎么根据实际情况而定这个量，可以这么来看，推光漆就是含水量很低的熟漆，越少效果越好，只是炼制后期注意，色泽不要太深，色泽太深就只能重新加原细滤过的生漆及水搅拌炼制，或者等待加工成黑推光。另外一点，漆无水不自干，所以不能加工到不含水分，否则就不会干燥了。这么说吧，哪个厂家都不能保证自己加工的熟漆含水量一定是绝对准确的。
→3、搅拌时加水的作用，就是为了增加搅拌的时间。说到原理，就是增加漆的活性及漆分子之间充分、更好的结合，具体来说就是让漆酚能充分氧化聚合，增加漆酶的活性。说到底就是把改变生漆的结构及活性这一过程延长。而这个改变是需要时间的，试想，生漆搅拌及晒制，脱水是很容易的，也就是说如果不中途加水，那么操作时间很快就会结束，但熟漆加工的目的却还远没到达。
但注意所加水的量，熟漆精制过程中，总加水量不能超过20%，加水过多会导致漆膜发暗，也达不到推光漆的硬度。
最后，说说题外话。楼主自己加工熟漆，没准凑巧还比有的百年老店加工得好。这就象漆画创作时一样，因为漆的不确定性，天作之合有时会有惊喜。。。。。。
